Conversione di una Proxxon MF70 a CNC

Lavorare il compensato da 4mm è un piacere con le cnc hobbistiche. Si riescono ad ottenere buoni risultati perfino con una fresa larga, più economica delle frese sottili. La compensazione per il diametro è perfetta, e i due pezzi si incastrano perfettamente

L'alluminio è il metallo più tenero, ma anche il più bastardo, perché si impasta facilmente anziché tagliarsi a scaglie, rendendo difficile finiture a spigolo vivo, se non si hanno le frese specifiche. Ho voluto fare la prova lo stesso, con una fresa per ferro: il risultato non è affatto male, considerando che la fresa non era adatta. Vedrò in seguito di trovare un pezzo di ferro da lavorare con le mie frese, o di procurarmi le frese per lavorare meglio l'alluminio.

Una delle lavorazioni più lunghe in termini di tempo con una fresatrice CNC è la lavorazione di un pezzo 3D per asportazione successiva di strati di materiale. Ho preso un pezzo di legno dal primo albero in giardino che mi è capitato a tiro, l'ho prima spianato con una fresa larga, e quindi fatto lavorare in 3D passata dopo passata. Ho rimosso in jog manuale qualche truciolo. Il risultato è buono. Sarebbe stato perfetto con una fresa a pallina anziché a U, così da non lasciare striscie sul fiore. Il fondo, d'altro canto, è invece perfettamente piano e di finitura eccezionale, proprio perché ho usato la fresa a U. Mi sa che devo comprare un buon assortimento di frese: a ciascuna il suo lavoro :-)

La prova del 9 dell'assenza di gioco di una macchina CNC è tracciare un cerchio, che rende immediatamente visibili con serpentine i problemi di backleash. La proxxon ha guide regolabili a gioco zero, quindi i cerchi escono perfetti. A me personalmente piace anche sentire il rumore dei passo-passo mentre tracciano cerchi: mentre uno accelera l'altro rallenta. Vera musica :-)

Incisione e foratura di un circuito stampato. Questa tecnica consente di produrre rapidamente il prototipo di un circuito elettronico che non sia particolarmente esigente in termini di piste sottili. In attesa di avere le frese da 0,4mm specifiche, ho utilizzato una fresa da 1mm per uso generale. Anche così il circuito è utilizzabile, ma non vedo l'ora di procurarmi la fresa specifica per PCB.

Ho voluto verificare l'assoluta precisione della Proxxon tracciando degli ingranaggi: anche un piccolo errore in un dente farebbe bloccare la rotazione in quel punto. Invece, come si vede nell'ultima parte del video, ingranaggi e cremagliera si muovono perfettamente.

Chi l'ha detto che bisogna per forza fare un percorso utensile per mettersi a lavorare? Anche andare in giro per la tavola con il jog manuale è divertente ed efficace, specie se c'è una certa velocità di spostamento. In rapido ho raggiunto 700 mm/minuto, in lavorazione su legno 600mm/min, con motori da 1,2Nm. Anche se per stare più tranquillio ho preferito restare sotto i 300mm/min in rapido e 250mm/min in lavorazione, così da non usurare prematuramente la macchina, infatti alla fine ci ho montato sopra motori da 0,8Nm, per ricordarmi di non strafare.